結構特點 1. 閥座設外臺階與閥體內臺階相配合的結構，防止了球體與閥座發生卡阻或脫離現象。 2. 利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運氣時，在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好密封的目的，所以偏心半球閥密性能安全可靠；閥門啟閉時，球體與閥座*脫開，消除了密封副的磨損，克服了傳統球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。 3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護。 4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用，特適用于含 維，微小固體顆粒，漿等介質。 5. 全開時流通能力大，壓力損失小，且介質不會沉積在閥體中腔內。 6. 本產品具有精確的調節和可靠定位功能，流量特性為近似百分比，可調范圍大，較大調比為100；1。 工作原理 執行器【或扳手】帶動閥桿迫使關閉件球體繞中心A轉動，球體自B點移至C點，此時相對閥門中心點O，從B到C的軌跡為一凹輪狀偏心，右旋進入閥座使閥門關閉保持優良密封，該產品按凹輪原理設計，閥門關閉件從開啟到關閉過程中，作用在閥座上的力逐漸增加，即關閉件表面與閥座由*脫離志接觸，并逐漸增大密封比壓，直志*密封，反之為開，見下圖；

執行標準 1. 設計和制造；GB/T12237-1989; API608. 2. 檢驗和試驗；GB/T13927-1992; API598. 3. 法蘭連接；JB/T79.1≈4-1994; ASME/ANSI B16.5. 4. 結構長度；YOZ-2006

產品概述 PBQ雙偏心半球閥是在消護吸收德國CANALI公司生產的對夾式大流量直通閥[Maxiflub-stellventile]的基礎上研制成功的。其結構采用偏心一契緊原理通過傳動機構達到閘緊.調節.關閉的目的，密封副是金屬面環帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。第二個特點閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經特殊的處理，密封面組合成防腐.耐磨.高強度等各種類型，滿足不同場合需求，第三個特點密封嚴禁，輸送有害氣體可達零泄漏，第四個特點是密封副的閥芯留有補償量，當閥座磨損【閥座硬度低于閥芯】后，關閉時再轉動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可使用，避免了現行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。 因此堆焊不同合金【或組合球】雙金屬密封副的選配可以用于耐磨.耐腐蝕.耐高溫等且又要求嚴格密封的不同工業部門。產品的主要用途及產品特點； 1. 通用閥；規格型號PN1.0-4.0Mpa, DN40-1600。適用于污水處理.紙漿.城市采暖供熱等要求嚴緊的場合。
2. 2. 油化式工閥；規格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa適用于原油.重油等各類油品.化工行業弱腐蝕.二相混流介質。耐溫可達425℃. 3. 燃氣閥；規格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa適用于煤氣.天然氣.液化氣的輸送控制。產品結構特點是密封副堆焊不同的含鉻不銹鋼，密封嚴緊.抗腐蝕。 4. 料漿閥；規格DN40-1600,適用于液態.固態兩相混流或液態輸送中化學反應晶析出或結垢的工業管道輸送。產品結構特點根據顧客需求介質.溫度要求不同，密封副堆焊閥芯用鉻鉬釩合金堆焊，閥座采用鉻鉬釩合金.鉻合金.不銹鋼合金焊條堆焊滿足不同料漿輸送的需要。 5. 煤粉灰渣閥；規格DN40-1600，適用于電廠.水力除渣或氣態輸送管道的控制。產品要求耐磨性能，閥芯采用組合球式雙金屬，具有相當高的剛度并非常耐磨，閥座采用整體耐磨1號或全堆焊，且具有硬密封球閥的特點。 6. 產品特點 1. 流通面積大，流阻小。這是因為開啟后閥芯位于藏球室，流體直通。 2. 操作扭矩小，轉90度即可啟閉完成，操作輕便。 3. 密封嚴緊，雙偏心金屬硬密封。結垢不影響啟閉，這是半球閥較顯著的優點。 4. 使用壽命長，密封副耐磨，且有補償量，閥座可調整或更換。 執行標準 設計按GB12237-89，法蘭連接按JB79.1【鋼制】，結構長度符合GB12221-89標準。